一，擠壓電子散熱器進行高密度齒和舌比的試模，第一根鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二，試模前，必須將擠出中心，擠出軸，鋼錠和模底口調在一條中心線上。

三，試模及正常生產過程中，鋁棒加熱溫度應保證在480-520℃之間。

四，模具加熱溫度按常規模具溫度控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果分流模具保持在3小時以上；直徑大于200mm的模具保持在4至6小時，以保證模芯溫度和外溫的均勻性。

五，試模或生產前，必須用明顯的氣缸墊清潔滾筒內膽，并檢查擠出機空運轉是否正常。

六，試模或開始生產時，擠出機自動關閉，各段開關歸零。從最小壓力開始緩慢加壓，出料3-5分鐘左右，鋁料灌裝過程主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據在2-3A以內，一般80-120Kg/cm2即可排出，然后可緩慢加速，正常生產擠壓速度至壓力小于120Kg/cm2。

七，在試模或生產過程中，如發現堵模現象，齒偏，快慢偏差過大不能立即停機，并以點退的方式卸模，避免報廢。

八，在試模或生產過程中，出料口必須通暢，根據出料情況合理掌握墊層或夾具松動情況。隨時觀察發現異常情況，及時處理，停車時立即停車。

九，調直過程中要認真檢查前后變化，操作規范，用力適中，嚴格保護產品質量。

十，按生產計劃單要求合理用尺，鋸切，鋸齒進給速度不能過快，避免傷人到底，電子散熱器端頭必須夾緊，去除飛邊和毛刺。

十一，吊籃應規范，包括墊板應合理放置，避免損壞電子散熱器。

十二，型材老化溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，后風冷。