一，電子散熱器的擠壓制造工藝是高密齒和舌比大的模具試驗型，第一根鋁棒是150？必須是200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二，樣品前，應調整擠壓中心，調整擠壓軸，將錠和模架排出口置于一條中心線上。

第三，在試制品和正常生產過程中，應保證鋁棒的加熱溫度在480―520℃之間。

四，模具加熱溫度根據通常的模具溫度控制在480℃左右，直徑200mm以下的扁平型保溫時間不能在2小時以上，分流型保溫不能在3小時以上。對于直徑超過200mm的模具，保溫時間為4-6小時，以確保模具芯的溫度與外部溫度一致。

五，試制或者生產前，應當用氣缸蓋清潔錠內的膽，確認擠出機的空運轉是否正常。

六，試制或生產開始之初，擠壓機自動停止，各段開關為零位。從最小壓力開始慢慢施加壓力，約在3-5分鐘內，鋁填充時主要控制了壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表的數據是在2-3A以內，一般是可以排出80-120Kg/cm2，之后可以慢慢加速，通常生產時的擠壓速度以壓力在120Kg/cm2以下為基準。

七，模具在試驗型或生產過程中，如發現塊狀物，偏齒，速差過大等現象時，應立即停止，并以點退出方式取下模具，以避免模具的廢棄。

八，樣品或者生產過程中，排出口應當暢通，墊圈或者夾具的松動要根據排放情況合理把握。如果發生異常，則隨時進行監視和處理；如果發生異常，則立即停止。

九，在矯正過程中，要認真檢查，檢測前后變化，規范操作，適度用力，嚴守產品質量。

十，根據生產計劃單的要求合理定規，鋸開時，切碎鋸齒的供給速度過快，以防端部受損，端部必須夾緊，去除刺和刺。

十一，放在籃子里要規范，包括地毯在內要合理擺放，以免損傷模具材料。

十二，型材的時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5―4小時，出爐后風冷。